Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования. Оборудование для сварки полиэтиленовых труб Агрегат для сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы – легкие, удобные в монтаже и относительно недорогие. Чтобы проложить коммуникации этого типа, необходим сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Правильное применение оборудования и соблюдение технологии работ позволяет получить надежное, почти монолитное соединение, которое прослужит долгие годы.

Мы расскажем о том, как грамотно подобрать прибор для формирования прочных и герметичных соединений. В представленной нами статье детально описаны особенности сваривания участков полиэтиленового трубопровода. Желающие самостоятельно провести работы у нас найдут полезные рекомендации.

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб – это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности.

Такие трубы варят как для траншейной, так и для , если в качестве основного “футляра” используется стальная или стеклопластиковая труба.

Галерея изображений

На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.

Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.

Инструменты для подготовки трубы к сварке

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

1. Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
2. Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
3. Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: " ").

Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.

Варианты сварки пластиковых труб

На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:

• стыковая;
• в раструб;
• электромуфтовая.

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

Стыковая сварка

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Операция проводится в несколько этапов:

1. Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
2. Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
3. Предварительное разогревание прибора.
4. Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
5. Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.

В результате, при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.

Сварка в раструб

Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.

Сварка с помощью электромуфты

Как ясно из названия, такой тип пайки пластмассовых изделий требует, помимо сварочного аппарата для ПЭ труб, наличия специальных электрических муфт. Используется метод, когда необходимо создать трубопроводы большой протяжённости, при технической неосуществимости стыковой пайки или в местах с повышенной сейсмической активностью.

Выбирать для каждой конкретной цели методику пайки нужно, исходя из предназначения будущего трубопровода, наличия под рукой необходимого оборудования и финансовых возможностей: одни способы стоят дешевле, другие – дороже.

Разновидности сварочных аппаратов

В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:

• аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
• устройства для соединения посредством электромуфты.

Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:

1. Трансформатор.
2. Мощностной блок.
3. Узел управления нагреванием.

Любой сварочный аппарат предназначается для работы от стандартной электросети с выходным напряжением около 220 В.

Аппараты для стыковой пайки

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

1. Ручные устройства . Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
2. Полуавтоматические аппараты . Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
3. Автоматические устройства . Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.

Аппараты для электромуфтового соединения

Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.

На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.

Некоторые станки предлагают пользователю возможность скопировать ранее внесённые данные, к примеру, на флеш-карту, или сохранить их в памяти прибора. Это позволяет каждый раз не вводить информацию заново, следовательно, способствует дополнительному ускорению проведения работ.

На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.

Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.

Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.

Здравствуй, дорогой гость! Сегодня я подкину тебе отличную идею простого заработка. Заработка сваркой, но не железа, а полиэтилена.

В наше время максимально популярны. Следовательно, кто то их устанавливает и чинит, зарабатывая на этом неплохие деньги. И помогает в этом - аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

А что это такое и как купить правильный агрегат - расскажу в сегодняшней статье.

Работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования;

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий - неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб - необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

• Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок - подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше - выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

• Мощность агрегата

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле - самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

• Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм (например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий - кусается. Поэтому - как альтернатива - турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению - не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Способы и технология сварки стыковых соединений

В стык проводится сварочным зеркалом - оборудованием, нагревающим концы соединяемых изделий до оплавления и совместной диффузии материалов.

С первого взгляда - метод простой и не требует дополнительных изделий и фитингов. Но есть ряд определенных нюансов. Например, сварка встык требует обязательной оцентровки, соосности и оценки эллипсоидальности труб. Поэтому без специального аппарата- центратора, детали больших диаметров сварить невозможно

Ручные аппараты

Ручные аппараты для стыковой сварки используются при работе с небольшими диаметрами, но есть и отдельные модели со сварочным кольцом в 300мм. Состоит из центратора для выравнивания соединяемых заготовок, торцевателя и нагревательного элемента для торцов труб.

Механические аппараты

Состоят из нескольких основных частей:

1. Центратор — элемент машины, выполненный в виде станины с четырьмя металлическими фиксаторами для зажима деталей;
2. Торцеватель - агрегат для создания строго перпендикулярного оси сечения и его механической обработки. Представляет собой дисковое устройство с электродвигателем и ножами, заточенными с двух сторон.
3. Сварочное зеркало - нагревательный элемент. Оплавляет концы свариваемых труб. Покрыт тефлоном для предотвращения налипания полиэтилена
4. Механическое устройство для обеспечения сжатия.

Гидравлические

Состоят из такого же набора механизмов, что и механические, но в качестве сжимающего элемента- гидравлический привод. Он обеспечивает равномерное сжатие стыкуемых изделий. Давление у некоторых моделей-регулируемое.

Различают 3 вида гидравлических аппаратов:

• Ручные. Используются для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления. Температура нагревательного элемента и управление гидравликой выбираются оператором в соответствии со специальными таблицами вручную;
• Полуавтоматические. Используются для труб среднего и большого диаметра. Снабжены электронным блоком. фиксирующим данные давления масла в приводе и температуры сварочной плиты, сверяет их с установленной программой и передают сигналы на специальный дисплей.
• Автоматические.
• Наиболее современная и высокотехнологичная система сварочного оборудования.

Процесс полностью автоматизирован, в хорде работы не требует вмешательства оператора и контролируется специальными электронными модулями. Аппаратчик только вводит данные изделий, а машина подбирает режим сварки самостоятельно. В конце работы аппарат выдает отчетный протокол сварки.

Какой из них лучше?

Выбирать тот или иной агрегат необходимо исходя из особенностей необходимого монтажа. Если нужно в домашних условиях сварить пару ровных участков - выбирайте дешевый, мобильный и удобный ручной механизм.

Если диаметр труб от 250мм - нужна механика. Опят таки, нет смысла тратиться на дорогие полнокомплектные изделия, если нет необходимости работать со сваркой постоянно.

В случае — необходимо выбирать агрегаты с гидравлическим приводом. Полностью автоматизированный прибор - самый дорогой, но и самый удобный. Здесь все зависит от ваших финансовых возможностей.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб - более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Труба вставляется в муфту, которая нагревает ее наружную часть и немного уменьшает толщину стенок, а фитинг надевается на дорн, оплавляющий его внутренний слой. После достижения нужной температуры (260С) части соединяются.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Важно! Внешний диаметр полиэтиленовых труб всегда чуть больше заявленного диаметра, а внутренний диаметр соединительного фитинга - чуть меньше. Размеры же муфтов и дорнов соответствуют номинальному, поэтому без нагрева соединить их с трубами и фитингами невозможно.

В процессе сварки внешний слой трубы при надевании муфты нагревается и выдавливается в виде грата. После труба совмещается с нагретым фитингом и их соединяемые слои «намертво» сплавляются.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Важно! Нельзя применять для зачистки наждачную бумагу или другие подобные абразвивные материалы, это повредит поверхность полиэтилена и приведет к нарушениям целостности шва.

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

Состоит из:

1. Блока питания;
2. Трансформатора;
3. Блока управления.
4. Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

• Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
• Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
• Перегрев и недогрев деталей;
• Увеличено время остывания;
• Неправильная (неперпендикулярная) резка;
• Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб -четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

1. «Дайтрон», Чехия.
2. «Candan», Турция;
3. «REMS»,Германия;
4. "Valtek«,Россия-Италия;
5. Протва, Россия;
6. «Вosch», Германия;
7. «Gerat Weld», Германия;
8. «Sturm», Россия;
9. «Rotorica», Россия.
10. «Аква Пром», Россия.
11. «ССПТ», Россия.

В настоящее время для проведения различных видов трубопроводов наиболее часто используются полиэтиленовые трубы, которые имеют ряд значительных преимуществ по отношению к металлическим. Самым надежным методом стыковки полиэтиленовых труб считается сварка. Для этого процесса потребуется специальный аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

Оборудование для сварки труб

Перед монтажом системы следует приобрести специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб:

• Набор, состоящий из устройства для сварки пэ труб и различных насадок.
• Труборез – предназначен для обрезки труб до нужных размеров.
• Фаскосниматель – инструмент, применяемый для нанесения фаски на концы свариваемых труб.

Если подготовлено все необходимое оборудование, то процесс сварки будет легким и быстрым.

Способы сварки

Профессиональные монтажники трубопроводных систем различают несколько видов сварки пэ труб:

1. стыковая сварка;
2. сварка в раструб;
3. электромуфтная сварка.

Стыковая сварка

Такой способ сварки считается наиболее распространенным типом соединения труб. Это обуславливается относительной дешевизной метода (паяльник для стыковой сварки имеет небольшую стоимость) и возможностью соединять трубы различных диаметров от 0,5 см до 120 см.

Для стыковой сварки потребуется пройти несколько этапов:

1. подготовить трубы: нарезать в размер и снять фаску с концов;
2. разогреть аппарат для сварки труб ПЭ;
3. вставить концы труб в подготовленное оборудование и нагреть до нужной температуры;
4. одновременно снять оба стыка и соединить между собой;
5. подержать до остывания соединения.

Такой способ сварки не получил широкого распространения, хотя соединение труб является надежным. Сварка в раструб подразумевает соединение трубы не напрямую с другой трубой, как при сварке встык, а сварка с муфтой. Так как требуются дополнительные фитинги, то процесс, соответственно, становится дороже.

Наиболее часто такой способ применяется для монтажа трубопровода внутри помещения и при наличии большого количества различных изгибов и ответвлений.

Электромуфтовая сварка

Электромуфтная или электромуфтовая сварка производится с помощью сварочного аппарата и специальных электромуфт. Такой способ соединения труб преимущественно применяется для монтажа длинных трубопроводов, когда произвести сварку встык невозможно и в зонах сейсмической активности.

На место соединения труб надевается муфта, которая подключается к станку для сварки и нагревается вместе с концами труб.

Выбор наиболее подходящего метода сварки труб из полиэтилена обуславливается конструкцией системы и воздействием внешних факторов.

Виды аппаратов

Для различных методов монтажа трубопровода необходимо подобрать специальный сварочный аппарат ПЭ труб. Все приборы можно поделить на две группы:

1. устройства для стыковой сварки и соединения в раструб;
2. аппараты для электромуфтного соединения.

Оба вида сварочного оборудования состоят из:

• трансформатора;
• блока мощности;
• блока управления.

Все аппараты могут работать от обыкновенной электрической сети с напряжением 220 Вт.

Сварочные аппараты для проведения стыковой сварки

Исходя из диаметра полиэтиленовых труб и необходимого качества их соединений, различают:

• Ручные сварочные аппараты. Такой станок может использоваться для соединения труб малых диаметров. Процесс сварки происходит при помощи нагрева прибора и прилагаемого усилия монтажника.

• Полуавтоматический сварочный аппарат для ПЭ труб. Более совершенная конструкция, позволяющая сваривать трубы достаточно больших диаметров. Причем качество сварочного шва значительно лучше, чем у ручного аппарата. Полуавтоматика подразумевает ручное закладывание необходимых для сварки параметров и гидравлическое проведение процесса стыковки труб. Автоматической системой трубы подаются друг к другу полностью центрированными, что абсолютно исключает сдвиги и образование некачественных швов.

• Автоматическое оборудование. При использовании автоматического оборудования весь процесс сварки труб происходит, соответственно, в автоматическом режиме. Перед началом соединения аппаратуре посредством компьютера задаются все необходимые параметры. Нужный режим сварки станок выберет сам и после этого без участия человека проведет нужные действия.

В зависимости от вида сварочного аппарата изменяется и его стоимость. Ручной аппарат самый дешевый, полуавтоматический стоит несколько дороже, а автоматическое оборудование самое дорогое.

При использовании для сварки труб автоматического оборудования полностью исключается возможность ошибки и получения некондиционного шва.

Сварочные аппараты для электромуфтового соединения

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, при помощи которого можно сделать электромуфтное соединение является более сложным прибором по сравнению с аппаратурой для стыковой сварки.

На каждой муфте в виде штрих-кода заложена информация, необходимая для ее монтажа. Перед проведением сварных работ эту информацию необходимо заложить в станок. Сделать это можно, в зависимости от модели аппарата, вручную или автоматически. Большинство устройств оснащены обоими способами ввода информации.

В зависимости от модели и способностей станков они могут быть с возможность сохранения необходимых данных и записью их на флеш карту или без этого. Если подобная функция поддерживается устройством, то отпадает необходимость несколько раз вводить информацию при использовании однотипных муфт.

Как правило, на дисплей устройств выводится информация о температурном режиме, времени сварки, мощности нагрева. После непосредственного соединения труб аппарат выдает звуковой сигнал.

Стоимость аппаратов для электромуфтного соединения, так же как и самих электромуфт, очень высокая, поэтому ими пользуются специализированные бригады или фирмы, профессионально занимающиеся прокладкой различных трубопроводов.

Соединение труб при помощи электромуфт производится только в исключительных случаях, когда стыковая сварка недопустима по условиям.

Выбор аппаратов для сварки полиэтиленовых труб обуславливается требованиями к монтажу трубопровода и окружающими природными условиями. При прокладке труб внутри помещений для бытовых нужд достаточно иметь элементарный прибор для сварки.

В последние годы полиэтиленовые (ПЭ) трубы активно завоевывают позиции на рынке водопроводных и газовых труб, становясь де-факто стандартом как для создания новых, так и для ремонта и модернизации уже существующих трубопроводов. Самым распространенным способом монтажа ПЭ труб является их сварка с применением специализированной техники. От надежности соединения труб в итоге зависит долговечность газо- или водопровода в целом, поэтому выбор аппарата для сварки полиэтиленовых труб – важная задача, которой следует уделить особое внимание.

Особенности

Выбирая аппарат для сварки труб из ПЭ, нужно четко представлять себе, какие именно работы будут производиться с его помощью. Особенности желаемого оборудования во многом будут зависеть от способа сварки, которым вы планируете пользоваться чаще всего.

Существуют четыре основных метода пайки полиэтиленовых изделий.

• Стыковая сварка – этот метод является наиболее распространенным, а в его основе лежит соединение нагретых торцов труб друг с другом или с фитингами при помощи специального сварочного зеркала. Соединение встык позволяет получать довольно качественное соединение при приемлемой цене оборудования, но метод не подходит для соединения изделий с толщиной стенок меньше 4,5 мм. Применение стыковой сварки требует тщательной очистки соединяемых поверхностей, максимальной точности торцевания изделий и приложения правильного давления на трубы в процессе их соединения.
• Стыковка труб в раструб (или муфтовый способ) – надежный, но менее распространенный и более дорогой метод, основанный на соединении изделий через специальную муфту. Возможны и варианты соединения между собой напрямую двух труб различного диаметра. Данный метод не применяют для прокладки трубопроводов, находящихся вне помещений.

• Электромуфтовая (или терморезисторная) сварка труб – этот способ похож на стыковку в раструб, но применяемая в нем муфта содержит металлический нагревательный элемент, что способствует более равномерному нагреву соединяемых изделий и электромуфты. На каждой электромуфте нанесен специальный штрихкод, в котором зашифрованы необходимые для этой муфты параметры электрического тока, поэтому аппараты такого типа нередко оснащают сканером штрихкодов. Терморезисторный способ еще надежней (и дороже), чем муфтовый, поэтому применяется в основном в случаях, когда нужно обеспечить очень устойчивое соединение (например, при проведении трубопроводов в районах частых землетрясений). Этот метод используют для соединения труб диаметром от 20 мм с любой толщиной стенки, а требования к точности выдержки технологических параметров в нем значительно ниже, чем при пайке встык.
• Экструзионная сварка – метод, подобный электросварке, при применении которого через специальный экструдер в область сварки подается нагретый полиэтилен, формирующий соединение между трубами. Прочность полученного соединения обычно не превышает 80% прочности полиэтилена, поэтому экструзионный метод обычно применяют в основном для соединения труб с другими пластиковыми изделиями и монтажа труб диаметром от 630 мм в местах, которые скорее всего не будут подвергаться высоким нагрузкам.

Виды

Все устройства для сварки полиэтилена состоят из четырех основных модулей – генератора (обычно работающего по принципу инвертора с трансформатором или импульсным источником питания), модуля контроля мощности, модуля регулировки температуры и технологического узла, в котором и осуществляется сам процесс соединения. Каждый из четырех рассмотренных выше методов сварки производится с помощью соответствующего инструмента.

Существующие для каждого из 4 способов машины можно разделить еще на 3 категории по степени автоматизации.

• Ручные аппараты – обычно они самые дешевые (простейший паяльник для ручной стыковой сварки стоит от трех тысяч рублей), но и вероятность ошибки при пайке у них выше, так как они очень зависимы от человеческого фактора. Такие аппараты применяются только для соединения ПЭ труб малого диаметра, чаще всего в бытовых условиях. Обычно ручными бывают устройства для стыковой и муфтовой сварки, хотя существуют и ручные экструдеры. Терморезисторная сварка с помощью ручного аппарата практически неосуществима из-за необходимости установления определенного режима тока для каждой электромуфты.

• Аппараты полуавтоматической сварки – такие устройства надежнее и дороже ручных, а роль оператора в них сводится к вводу всех требуемых характеристик сварки (среди которых толщина стенок и диаметр трубы, температура процесса сварки, время нагрева, приложения давления и охлаждения) в панель управления и контролю процесса. Полуавтоматические агрегаты изготавливаются для всех четырех видов пайки, особенно распространены полуавтоматические устройства для электромуфтовой сварки.

• Автоматические станки – в таких устройствах оператор только вводит в компьютер основные параметры свариваемых труб (материал и размеры), а все необходимые характеристики компьютер рассчитывает сам с помощью специализированного ПО и передает автомату, который и осуществляет все последующие технологические операции самостоятельно. Человеку остается только правильно ввести данные и следить за тем, чтобы у автомата было достаточно расходных материалов. Цены на такие установки находятся в диапазоне от нескольких сотен тысяч до миллиона рублей, а применяются они для сварки труб любых диаметров и позволяют обеспечить наилучшее качество полученного соединения.

Полуавтоматические аппараты разделяются по типу используемого привода на механические и гидравлические. В устройствах с механическим приводом усилие, необходимое для центровки и удержания труб в процессе сварки, создается с помощью оператора, поэтому применяют их только при работе с трубами диаметром менее 160 мм. Гидравлический привод не требует приложения силы от оператора и применяется для сварки изделий любого диаметра, в том числе и больше 160 мм.

Автоматические станки сварки ПЭ труб оснащаются исключительно гидравлическим приводом.

Еще одной важной характеристикой сварочного аппарата является диаметр труб, которые он может соединять, ведь стандартные типоразмеры ПЭ труб находятся в диапазоне от 16 до 1600 мм. Например, для проведения водопровода в квартирах обычно применяют трубы диаметром от 20 до 32 мм, а вот для монтажа магистральных трубопроводов уже может понадобиться аппарат, способный паять трубы диаметром 90/315 мм и более.

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются аппараты фирм Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Advance Welding (Великобритания), Eurostandard, Technodue и Ritmo (Италия), Dytron (Чехия), KamiTech и Nowatech (Польша). Существуют и российские производители устройств для сварки полиэтилена, например, завод «Волжанин», выпускающий оборудование для пайки встык изделий диаметром от 40 до 1600 мм и электромуфтовые аппараты, способные соединять трубы диаметром до 1200 мм.

Как выбрать?

Выбирая сварочное оборудование, в первую очередь нужно четко представлять планируемые объемы и условия работ.

• Огромный и дорогостоящий промышленный станок будет бесполезен простому водопроводчику, а дешевый ручной аппарат ничем не поможет фирме, осуществляющей прокладку промышленного высоконапорного газопровода.
• Если прокладка трубопроводов никак не связана с вашей работой, и вы просто хотите ремонтировать домашний водопровод сами – вам будет вполне достаточно простейшего ручного паяльника для пайки встык, например, Elitech СПТ-800.
• Приобретая аппарат для стыковой сварки, не забудьте, что этот метод требует строго вертикальной обрезки концов соединяемых изделий, поэтому разумно будет вместе со сварочной установкой купить специальный электроторцеватель, способный обрезать трубы строго под прямым углом к их оси.
• Если вы не уверены в своих навыках пайки, но не стеснены в финансах – полуавтомат для электромуфтовой сварки, например, Nowatech ZERN-800 PLUS, позволит вам не беспокоиться о возможном прорыве водо- или газопровода после выполненного вами ремонта.

Если же вы профессионал, то в первую очередь внимательно изучите характеристики используемых вами для работ труб и возможные условия их эксплуатации. Не забывайте границы применимости каждого из методов (так, осуществлять пайку встык не стоит при температуре окружающей среды ниже 15 и выше 45 градусов Цельсия) и внимательно изучайте инструкцию к любому аппарату, прежде чем приобретать его.

В случаях, когда вопрос в итоге сводится к выбору между полуавтоматом и автоматом, помните, что для правильного использования полуавтомата нужно обладать опытом расчета всех необходимых характеристик сварки по специальным таблицам и графикам. При покупке полуавтомата нужно обратить внимание на возможность протоколирования, которая позволяет сохранить настройки для сварки в одинаковых условиях (например, с использованием одинаковых фитингов), что очень экономит время при частом выполнении однотипных работ.

Некоторые полуавтоматы не содержат встроенной функции протоколирования, но могут позволять подключать для этого внешнее устройство.